3.6 打桩过程中的土预注意事项
- 桩机就位后 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、及时发现和处理有关问题 。施工
|
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、制桩
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
(1) 桩顶破碎 打桩时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，移动方便 ，宽度＜ 0.25mm ，回弹也小 ，
3.3 打桩
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 滑轮和压梁 ，起吊设备 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。打桩过程中如遇到上述问题 ， (4) 桩锤回跃 ，增大落距 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。由钢丝绳、 选择桩锤较轻，选择打桩机械 ，进度快 ，迫使预制桩下沉 。桩的设计标高 、先张法预应力管桩 、在沉桩工艺方面 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩锤跳跃，采取相应的技术措施后 ， 1 施工准备
依据施工图设计要求，钢筋网片 的距离应正确 ，提出明确的处理 意见 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在城区和夜间施工有所限制 。倾斜， | 深度＜20mm ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，汽锤 、桩身与桩帽
、厚度不足
，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩的类型 、3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、应根据施工图设计要求 、
(3) 桩身位移、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。沉桩应连续施工 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。重0.2～2t 。若桩垫材料选择不 当 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、打入土的速度应均匀， 能适应不同土层施工 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、 颜色均匀、 见表2.5所示 。工程结构 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，是否停止锤击，浇筑完毕后 ，
- 根据桩的长度、 水泥
、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。柴油桩 锤与桩架 、
- 桩架一般由底盘 、扭转或倾斜 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。可按图2.3所示的位置捆绑 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，土的固结作用而使桩难以下沉
。桩架应垂直平稳 ，适用范围广，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩身则严重回弹。桩身严重回弹等 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，它施工速度快 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法， 装、局部混凝土强度不足 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在桩位上挖成喇叭口 ，确保安全 。地质探测和试桩等资料，桩 身位移 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。应设置在不受打桩影响的地方 。 石 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、钢桩)的桩位偏差 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、合理确定打桩顺序 。制定施工方 案 。避免冲击和振动 ，应避免因间歇时间过 长 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，
(2) 桩身被打断
制作时 ，截桩头时不能破坏桩身 ，操作 灵活，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、按移动方式有轮胎式 、
- 桩在起吊搬运时 ，配备桩架工作装置而组成 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，其特点 ： 坚固耐久 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。立即加强养护 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，采用叠层法 生产时 ，长度应符合设计要求 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，工作面布置 、确定打桩 顺序 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，桩架倾斜 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，逐段接长的施工方法 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩的预制 、当采用空气锤时， 严格按操作规程进行施工 ，可采用上述两种打法 ， - 压桩施工一般采取分节压入 、桩的类型 、桩尖应对准纵轴线 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩的规格 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
- 在正常情况下 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、方可继续施工 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。撑杆等组成。
- 工程及施工验收规范规定 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，若提前吊运 ， 必须符合表2.4的规定 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，应控制锤的落距 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桥梁工程少用。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，法兰螺栓连接法 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、导向杆 、 - 桩的施打原则是重锤低击，如图2.7所示。桩头不 易损坏，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。先大后小 、例如桩顶破碎，查明原因 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。导杆中心线与打桩方向一致 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。扭转、无振动的静压力将桩压入土中 ，与承台钢筋绑扎在一起，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，当桩顶标高在设计标高以下时， 成孔过程对土的挤压情况 、 侧模板及重叠法生产时 ，必须做到平稳，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，
连接成整体。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，贯入度可作参考 。通过卷扬机牵引 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
- 静力压桩是利用无噪声、应根据施工图设计要求 、